बहुतेक प्लांट मॅनेजर एका साध्या प्रश्नाचे उत्तर देऊ शकत नाहीत: एका सायलो क्लीनिंग इव्हेंटची किंमत किती आहे?
कंत्राटदाराच्या चालानमध्ये काय म्हटले आहे ते त्यांना माहीत आहे. त्यांना अंदाजे उत्पादन किती नुकसान झाले हे माहित आहे. परंतु जेव्हा मजूर, सुरक्षितता तयारी, उपकरणे भाड्याने देणे, हरवलेले थ्रुपुट, वेळापत्रक व्यत्यय आणि फॉलोअप दुरुस्ती यांचा समावेश आहे अशा नंबरसाठी विचारले असता, बहुतेक लोक अंदाज देतात. आणि अंदाज हे योग्य व्यवस्थापन निर्णयांसाठी आधार नाहीत.
हा लेख एक पद्धत प्रदान करतो. हे सायलो क्लीनिंग इव्हेंटची किंमत मोजता येण्याजोग्या घटकांमध्ये मोडते. हे सूत्र ऑफर करते की कोणताही प्लांट अभियंता बहुतेक सुविधांमध्ये आधीपासूनच उपलब्ध असलेल्या डेटासह अर्ज करू शकतो. आणि प्रतिबंधात्मक उपकरणे किंवा वेगळ्या साफसफाईची पद्धत योग्य आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी या संख्यांचा वापर कसा करायचा हे ते दर्शविते.
सिद्धांत नाही. मार्केटिंग नाही. आपण खरोखर काय खर्च करत आहात याची गणना करण्यासाठी फक्त एक कार्य पद्धत.
धडा पहिला: कंत्राटदाराचे चलन तोडणे
कॉन्ट्रॅक्टर इनव्हॉइस हे आहे जिथे बहुतेक खर्चाचे विश्लेषण थांबते. परंतु इन्व्हॉइसमध्येच स्वतंत्रपणे तपासण्यायोग्य अनेक लाइन आयटम आहेत.
मोबिलायझेशन आणि डिमोबिलायझेशन ही पहिली ओळ आहे. तुमच्या साइटवर उपकरणे आणि क्रू आणण्यासाठी आणि नंतर त्यांना काढून टाकण्यासाठी कंत्राटदार शुल्क आकारतात. प्रत्यक्षात किती साफसफाई केली जाते याची पर्वा न करता हे शुल्क मोठ्या प्रमाणात निश्चित केले जाते. एका छोट्या साफसफाईच्या कामासाठी, जमाव करणे ही एकूण चलनाची मोठी टक्केवारी असू शकते. मोठ्या कामासाठी, तो बाहेर पसरतो.
प्रति तास श्रम दर हा दुसरा लाइन आयटम आहे. या दरामध्ये कामगारांचे वेतन, त्यांचे फायदे, कंत्राटदाराचे ओव्हरहेड आणि नफा यांचा समावेश होतो. प्रमुख औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये, बंदिस्त जागेत प्रवेशाच्या कामासाठीचे सर्व दर गेल्या पाच वर्षांत सर्वसाधारण महागाईच्या तुलनेत वार्षिक दराने वाढले आहेत. मुख्य चालक हा एकट्या वेतनाचा दबाव नसून हे काम करण्यास इच्छुक पात्र कामगारांचा कमी होत जाणारा पूल आहे.
उपकरणे शुल्क ही तिसरी लाइन आयटम आहे. व्हॅक्यूम ट्रक, लोडर, जनरेटर, प्रकाश, वेंटिलेशन पंखे, गॅस मॉनिटर्स आणि कम्युनिकेशन सिस्टमसाठी कंत्राटदार स्वतंत्रपणे शुल्क आकारू शकतात. काही कंत्राटदार तासाच्या दरात उपकरणे बंडल करतात. इतर आयटम बनवतात. कोणत्याही प्रकारे, उपकरणे सामान्यत: एकूण चलनाच्या एका भागासाठी असतात.
सुरक्षा आणि अनुपालन शुल्क ही चौथी ओळ आहे. यामध्ये गॅस मॉनिटरिंग, रेस्क्यू स्टँडबाय, एंट्री कामगारांचे वैद्यकीय मूल्यमापन आणि कागदपत्रे यांचा समावेश आहे. काही अधिकारक्षेत्रांमध्ये, हे शुल्क नियमानुसार अनिवार्य आहेत आणि नोकरी कितीही सोपी असली तरीही ते माफ केले जाऊ शकत नाही.
कचरा हाताळणी आणि विल्हेवाट ही पाचवी लाईन आयटम आहे. सायलोमधून काढलेली सामग्री कुठेतरी जाणे आवश्यक आहे. जर सामग्री उत्पादन लाइनवर परत केली जाऊ शकते, तर विल्हेवाट खर्च किमान आहे. जर सामग्री कठोर, दूषित किंवा खराब झाली असेल, तर विल्हेवाट लावण्यासाठी विशेष हाताळणीची आवश्यकता असू शकते आणि महत्त्वपूर्ण खर्च होऊ शकतो.
ठराविक मध्यम आकाराच्या सायलो इव्हेंटसाठी, फक्त कंत्राटदाराचे इनव्हॉइस अनेक हजार ते दहा हजार डॉलर्सपर्यंत असते. परंतु ही केवळ खर्चाच्या विश्लेषणाची सुरुवात आहे.
प्रकरण दोन: उत्पादन तोटा मोजणे
सायलो क्लीनिंग इव्हेंट दरम्यान उत्पादन हानी हा बहुधा एकल खर्चाचा सर्वात मोठा घटक असतो, तरीही तो क्वचितच कोणत्याही अचूकतेने मोजला जातो.
गणनेसाठी तीन संख्या आवश्यक आहेत. प्रथम उत्पादन व्यत्ययाचा कालावधी तासांमध्ये मोजला जातो. दुसरा म्हणजे सुविधेचा सामान्य उत्पादन दर टन प्रति तास किंवा युनिट प्रति तास मध्ये मोजला जातो. तिसरा म्हणजे प्रति टन किंवा प्रति युनिट योगदान मार्जिन, म्हणजे विक्री किंमत वजा चल खर्च.
सूत्र सोपे आहे. उत्पादन तोटा व्यत्यय तास गुणा उत्पादन दर गुणा योगदान मार्जिन समान आहे.
आव्हान सूत्र नाही तर इनपुट आहे. व्यत्ययाचे तास अनेकदा कमी केले जातात कारण सुविधा केवळ उत्पादन पूर्ण बंद केल्यावरच तास मोजतात. आंशिक दर ऑपरेशन, जेथे डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया कमी वेगाने चालतात कारण सायलो डिस्चार्ज प्रतिबंधित आहे, तोटा देखील निर्माण करतो. जर सायलो त्याचा सामान्य प्रवाह दर अर्धाच वितरीत करू शकत असेल, तर प्रभावी तोटा त्या तासांसाठी योगदान मार्जिनच्या अर्धा असेल.
उत्पादन दर सामान्यतः सामान्य ऑपरेटिंग डेटावरून ओळखला जातो. योगदान मार्जिनसाठी लेखा इनपुट आवश्यक आहे परंतु बहुतेक सुविधांमध्ये उपलब्ध आहे. अस्थिर किंमती असलेल्या उद्योगांसाठी, गेल्या बारा महिन्यांतील सरासरी वापरणे वाजवी अंदाज प्रदान करते.
एक उदाहरण हे ठोस बनवते. एक सिमेंट प्लांट दोनशे टन प्रति तास या गतीने चालतो ज्याचे योगदान मार्जिन प्रति टन दहा डॉलर आहे. सायलो क्लीनिंग इव्हेंट बारा तास उत्पादन थांबवते. उत्पादन नुकसान बारा पट दोनशे पट दहा, किंवा चोवीस हजार डॉलर्स आहे.
जर त्याच प्लांटला पूर्ण थांबण्यापूर्वी आठ तास सामान्य दराच्या पन्नास टक्के अंशतः प्रवाहाचा अनुभव आला असेल, तर अतिरिक्त नुकसान आठ पट शंभर पट दहा किंवा आठ हजार डॉलर्स इतके होईल. कार्यक्रमासाठी एकूण उत्पादन नुकसान बत्तीस हजार डॉलर्स असेल.
लक्षात घ्या की या गणनेमध्ये सामग्रीचे मूल्य समाविष्ट नाही. ते योगदान मार्जिनमध्ये स्वतंत्रपणे दिले जाते. उत्पादन तोट्याच्या अंदाजामध्ये दुहेरी मोजणी ही एक सामान्य त्रुटी आहे.
प्रकरण तीन: वेळापत्रक व्यत्यय खर्च कॅप्चर करणे
शेड्यूल व्यत्यय हा खर्चाचा घटक आहे जो बहुतेक सुविधा पूर्णपणे गमावतात. जेव्हा अनियोजित सायलो साफसफाईची घटना इतर देखभाल कार्य पुढे ढकलण्यास भाग पाडते तेव्हा उद्भवते.
यंत्रणा सोपी आहे. प्रत्येक वनस्पतीमध्ये मर्यादित संख्येत देखभाल खिडक्या असतात. नियोजित आउटेज महिना अगोदर शेड्यूल केले जातात. जेव्हा एखादी अनियोजित घटना नियोजित आउटेज विंडोचा काही भाग घेते, तेव्हा त्या विंडोसाठी नियोजित केलेले कार्य पुढे ढकलणे आवश्यक आहे. पुढे ढकललेले काम नंतर अपयशी ठरू शकते.
शेड्यूल व्यत्यय खर्चाची गणना करण्यासाठी काय पुढे ढकलले गेले आणि परिणामी काय झाले याचा मागोवा घेणे आवश्यक आहे. जर टर्बाइनची तपासणी पुढे ढकलली गेली आणि नंतर टर्बाइन अयशस्वी झाले, तर त्या बिघाडाची संपूर्ण किंमत वेळापत्रकातील व्यत्ययाला कारणीभूत आहे. जर प्रतिबंधात्मक देखभाल पुढे ढकलली गेली आणि कोणतीही बिघाड झाली नाही, तर खर्च शून्य असू शकतो. अनिश्चिततेमुळे या घटकाचे प्रमाण निश्चित करणे कठीण होते, परंतु त्याकडे दुर्लक्ष केल्याने खरी किंमत कमी होते.
एक व्यावहारिक दृष्टीकोन म्हणजे उद्योग डेटावर आधारित पुराणमतवादी अंदाज लागू करणे. घट्ट देखभाल वेळापत्रक असलेल्या सुविधांसाठी, वेळापत्रकात व्यत्यय सामान्यत: अनियोजित कार्यक्रमाच्या थेट खर्चात दहा ते तीस टक्के वाढतो. सुस्त वेळापत्रक असलेल्या सुविधांसाठी, जोडणी नगण्य असू शकते.
अनिश्चितता कमी करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे नियोजन सुधारणे. ज्या सुविधा त्यांच्या आउटेज शेड्यूलमध्ये बफर ठेवतात, अनियोजित कामासाठी काही वेळ राखून ठेवतात, कमी वेळापत्रक व्यत्यय खर्च अनुभवतात. या बफरची स्वतःची किंमत आहे, परंतु ती किंमत प्रत्येक इव्हेंटवर पूर्णपणे आकारण्याऐवजी सर्व इव्हेंटमध्ये पसरलेली आहे.
धडा चार: व्यवस्थापनाच्या लक्षासाठी लेखांकन
व्यवस्थापन लक्ष हा खर्चाचा घटक आहे जो जवळजवळ कोणतीही सुविधा परिमाण करत नाही. तरीही प्लांट मॅनेजर, देखभाल पर्यवेक्षक आणि अभियंते अनियोजित सायलो क्लीनिंग इव्हेंटवर जो वेळ घालवतात तो वेळ सुधारणा प्रकल्प, ऑपरेटर प्रशिक्षण किंवा प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनवर खर्च करत नाही.
गणनेसाठी इव्हेंटमधील प्रत्येक व्यवस्थापन भूमिकेद्वारे खर्च केलेल्या तासांचा मागोवा घेणे आणि तासाच्या खर्च दराने गुणाकार करणे आवश्यक आहे. व्यवस्थापनासाठी प्रति तास खर्च दरामध्ये पगार, फायदे आणि ओव्हरहेडसाठी वाटप समाविष्ट असावे.
एक उदाहरण. वर्षाला एक लाख पन्नास हजार डॉलर्स कमावणारा प्लांट मॅनेजर दर वर्षी दोन हजार तास काम करतो, एका तासाला पंचाहत्तर डॉलर्सचा दर देतो. जर त्या व्यवस्थापकाने सायलो क्लीनिंग इव्हेंटमध्ये दहा तास घालवले तर त्याची किंमत सातशे पन्नास डॉलर्स आहे. देखभाल पर्यवेक्षक दर वर्षी एक लाख डॉलर्स दर तासाला आणखी पन्नास डॉलर्स जोडतात. जर पर्यवेक्षक वीस तास घालवतात, तर ते एक हजार डॉलर्स. एक अभियंता दर वर्षी ऐंशी हजार डॉलर्स दर तासाला चाळीस डॉलर्स जोडतो. पंधरा तासांसह, म्हणजे सहाशे डॉलर्स. कार्यक्रमासाठी एकूण व्यवस्थापन लक्ष खर्च दोन हजार तीनशे पन्नास डॉलर्स आहे.
वैयक्तिक इव्हेंट्स क्वचितच मोठ्या व्यवस्थापन लक्ष खर्च निर्माण करतात. परंतु ज्या सुविधा वारंवार घटनांचा अनुभव घेतात त्या व्यवस्थापनासाठी महत्त्वपूर्ण वेळ जमा करतात. दहा कार्यक्रमांसह वर्षभरात, व्यवस्थापन लक्ष खर्च एकट्या तेवीस हजार पाचशे डॉलर्सपर्यंत पोहोचतो.
अधिक महत्त्वाचा परिणाम म्हणजे संधीची किंमत. पुनरावृत्तीच्या संकटांमध्ये व्यतीत करण्यात आलेला व्यवस्थापन वेळ म्हणजे विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी व्यवस्थापन वेळ उपलब्ध नाही. इव्हेंट फ्रिक्वेन्सी कमी करणाऱ्या सुविधा भविष्यातील घटनांना प्रतिबंध करणाऱ्या कामासाठी व्यवस्थापन क्षमता मुक्त करतात.
पाचवा अध्याय: संपूर्ण कार्यक्रम खर्च सूत्र
सर्व घटक एकत्र करून, सायलो क्लीनिंग इव्हेंटची एकूण किंमत खालीलप्रमाणे व्यक्त केली जाऊ शकते.
एकूण खर्च कॉन्ट्रॅक्टर इनव्हॉइस अधिक उत्पादन नुकसान अधिक वेळापत्रक व्यत्यय, व्यवस्थापन लक्ष आणि उपकरणे नुकसान समान आहे.
कॉन्ट्रॅक्टर इनव्हॉइस थेट खरेदी ऑर्डरवरून उपलब्ध आहे. उत्पादन नुकसानाची गणना व्यत्यय तास गुणा उत्पादन दर वेळा योगदान मार्जिन, आंशिक प्रवाह कालावधीसह केली जाते. सुविधा विशिष्ट घटकांवर आधारित थेट खर्चाची टक्केवारी म्हणून शेड्यूल व्यत्ययाचा अंदाज लावला जातो. व्यवस्थापन लक्ष रोल वेळा तासांच्या दराने ट्रॅक केलेले तास म्हणून मोजले जाते. उपकरणांच्या नुकसानीमध्ये कोणतेही वाल्व, फ्लुइडायझर, लेव्हल सेन्सर किंवा इतर घटक समाविष्ट आहेत जे इव्हेंटला ट्रिगर करणाऱ्या जमा झाल्यामुळे अयशस्वी झाले.
बहुतेक सुविधांसाठी, उत्पादन तोटा हा सर्वात मोठा घटक असतो, बहुतेकदा दोन किंवा तीन घटकांनी कंत्राटदार बीजक ओलांडतो. व्यवस्थापन लक्ष आणि वेळापत्रक व्यत्यय लहान परंतु नगण्य प्रमाणात जोडतात. जमा होण्याच्या तीव्रतेवर आणि डाउनस्ट्रीम घटकांच्या भेद्यतेवर अवलंबून उपकरणांचे नुकसान मोठ्या प्रमाणात बदलते.
सतत प्रक्रिया उद्योगातील ठराविक मध्यम तीव्रतेच्या घटनेचा वाजवी अंदाज असा आहे की एकूण खर्च कंत्राटदाराच्या इनव्हॉइसच्या तीन ते पाच पट आहे. अशाप्रकारे वीस हजार डॉलरच्या कॉन्ट्रॅक्टर इनव्हॉइसमध्ये साठ ते एक लाख डॉलर्स दरम्यानची एकूण किंमत सूचित होते.
धडा सहा: गुंतवणुकीचे निर्णय घेण्यासाठी खर्च डेटा वापरणे
एकदा का एखाद्या सुविधेकडे सायलो क्लीनिंग इव्हेंटसाठी विश्वसनीय खर्च डेटा असेल, तो डेटा गुंतवणूक निर्णय घेऊ शकतो. तर्क सोपा आहे. प्रतिबंधात्मक उपाय घटनांची वारंवारता किंवा तीव्रता कमी करत असल्यास, त्याचे मूल्य ते प्रतिबंधित केलेल्या घटनांच्या किंमतीइतके असते.
वीस हजार डॉलर्सच्या एका तपासणी रोबोटचा विचार करा. जर त्या रोबोने ऐंशी हजार डॉलर्सच्या एकूण खर्चासह दर वर्षी एक कार्यक्रम रोखण्याची सुविधा दिली, तर परतावा कालावधी तीन महिने आहे. जरी रोबोट दर दोन वर्षांनी फक्त एक कार्यक्रम रोखत असला तरीही, परतफेड कालावधी अद्याप फक्त सहा महिने आहे.
एक लाख पन्नास हजार डॉलर्सच्या रिमोट डिमॉलिशन उपकरणांचा विचार करा. जर त्या उपकरणाने प्रत्येक इव्हेंटची किंमत ऐंशी हजार डॉलर्सवरून वीस हजार डॉलर्सपर्यंत कमी करून कंत्राटदाराची फी काढून टाकली आणि उत्पादन हानीचा कालावधी कमी केला आणि जर सुविधेला दर वर्षी तीन घटनांचा अनुभव आला, तर वार्षिक बचत एक लाख ऐंशी हजार डॉलर्स होईल. पेबॅक कालावधी दहा महिने आहे.
तीन लाख डॉलर्सची किंमत असलेल्या सायलो डिझाइन बदलाचा विचार करा. जर त्या बदलामुळे इव्हेंट फ्रिक्वेन्सी दर वर्षी तीन वरून एक वर्षाला कमी झाली आणि प्रत्येक इव्हेंटची किंमत ऐंशी हजार डॉलर असेल, तर वार्षिक बचत एक लाख साठ हजार डॉलर्स होईल. पेबॅक कालावधी सुमारे तेवीस महिने आहे.
ही गणिते सरळ आहेत. त्यांना बहुतेक सुविधांमध्ये बनवण्यापासून रोखणारी तांत्रिक अडचण नसून डेटाची कमतरता आहे. प्रति इव्हेंट विश्वसनीय खर्चाशिवाय, कोणताही तर्कसंगत गुंतवणूक निर्णय शक्य नाही.
सातवा अध्याय: इव्हेंट कॉस्ट ट्रॅकिंगसाठी एक साधे टेम्पलेट
ज्या सुविधा त्यांच्या खर्चाचा डेटा सुधारू इच्छितात त्या एक साधा ट्रॅकिंग टेम्पलेट लागू करू शकतात. टेम्पलेटमध्ये खालील फील्ड समाविष्ट करणे आवश्यक आहे.
कार्यक्रमाची तारीख आणि सायलो ओळख. ट्रिगर कारण, ज्याचा अर्थ असा आहे की साफसफाईची आवश्यकता आहे जसे की प्रवाह नाही, कमी दर किंवा अनुसूचित तपासणी. लाइन आयटमच्या ब्रेकडाउनसह कंत्राटदाराचे एकूण चलन. पूर्णविरामावर उत्पादन व्यत्यय तास. आंशिक दराने उत्पादन घटण्याचे तास. सामान्य प्रवाहाची आंशिक दर टक्केवारी. टन प्रति तासात सामान्य उत्पादन दर लावा. योगदान मार्जिन प्रति टन. प्लांट मॅनेजर, देखभाल पर्यवेक्षक, अभियंते आणि तंत्रज्ञांसाठी अंदाजे व्यवस्थापन तास. इव्हेंट दरम्यान किंवा जमा होण्याचा थेट परिणाम म्हणून खराब झालेले कोणतेही उपकरण. कोणते काम पुढे ढकलले गेले हे दर्शविणारी व्यत्यय नोट्स शेड्यूल करा.
या फील्डसह एक पृष्ठाचा फॉर्म प्रत्येक कार्यक्रमानंतर पंधरा मिनिटांत पूर्ण केला जाऊ शकतो. एका वर्षाच्या कालावधीत, जमा केलेला डेटा वास्तविक खर्चाचे स्पष्ट चित्र प्रदान करतो.
सर्वात उपयुक्त आउटपुट प्रति इव्हेंट सरासरी खर्च नाही तर वितरण आहे. एखाद्या सुविधेमध्ये अनेक कमी किमतीचे कार्यक्रम आणि काही अतिशय उच्च किमतीचे कार्यक्रम असू शकतात. वर्षातून एकदाच घडणाऱ्या उच्च किमतीच्या घटना अनेकदा प्रतिबंधात्मक गुंतवणुकीच्या अर्थशास्त्राला चालना देतात. एक लाख डॉलरच्या घटना रोखणे हे दहा दहा हजार डॉलरच्या घटना रोखण्यापेक्षा कितीतरी जास्त खर्चाचे समर्थन करते.
धडा आठवा: खर्च अंदाजात सामान्य त्रुटी
जेव्हा सुविधा सायलो क्लीनिंग इव्हेंट खर्चाची गणना करण्याचा प्रयत्न करतात तेव्हा अनेक त्रुटी पुन्हा उद्भवतात. या चुका टाळल्याने निर्णयाची गुणवत्ता सुधारते.
पहिली त्रुटी म्हणजे मूल्य उत्पादन हानीसाठी योगदान मार्जिनऐवजी विक्री किंमत वापरणे. विक्री किंमतीमध्ये कच्चा माल आणि उर्जा यासारख्या परिवर्तनीय खर्चांचा समावेश होतो जे उत्पादन थांबल्यावर खर्च होत नाहीत. विक्री किंमत वापरल्याने तोटा वाढतो आणि अनावश्यक गुंतवणुकीकडे निर्णयांचा पक्षपात होतो.
दुसरी त्रुटी म्हणजे आंशिक प्रवाह कालावधीकडे दुर्लक्ष करणे. सायलो क्लीनिंग इव्हेंट दरम्यान उत्पादन चालू राहू शकते परंतु कमी दराने. कमी दरामुळे होणारा तोटा खरा आहे आणि त्यात समाविष्ट केला पाहिजे.
तिसरी त्रुटी दुहेरी मोजणी सामग्री मूल्य आहे. योगदान मार्जिनमध्ये आधीपासूनच सामग्रीचे मूल्य समाविष्ट असल्यास, सामग्रीची किंमत स्वतंत्रपणे जोडू नका.
चौथी त्रुटी म्हणजे व्यवस्थापनाचे लक्ष विनामूल्य मानणे. ते मोफत नाही. हे एक संसाधन आहे जे इतरत्र तैनात केले जाऊ शकते.
पाचवी त्रुटी म्हणजे पुढील कार्यक्रमाच्या खर्चाकडे दुर्लक्ष करणे. भविष्यातील घटना काढून टाकणाऱ्या प्रतिबंधात्मक गुंतवणुकीचे मूल्यमापन त्या इव्हेंटच्या किमतीच्या विरूद्ध केले जावे, केवळ सर्वात अलीकडील इव्हेंटच्या खर्चाविरूद्ध नाही. घटना अधिक वारंवार किंवा अधिक गंभीर होत असल्यास, ऐतिहासिक सरासरी वापरणे भविष्यातील लाभ कमी करते.
निष्कर्ष
सायलो क्लीनिंग इव्हेंटची खरी किंमत माहित आहे. कंत्राटदाराच्या पावत्या ही फक्त सुरुवात आहे. उत्पादन हानी, वेळापत्रक व्यत्यय, व्यवस्थापन लक्ष आणि उपकरणे नुकसान एकूण मध्ये लक्षणीय वाढ.
या खर्चाचा मागोवा घेणाऱ्या सुविधांना दोन फायदे मिळतात. प्रथम, ते प्रतिबंधात्मक उपकरणे, तपासणी कार्यक्रम आणि डिझाइन बदलांबद्दल तर्कशुद्ध गुंतवणूकीचे निर्णय घेऊ शकतात. दुसरे, ते समान सुविधांविरुद्ध त्यांच्या कामगिरीचे बेंचमार्क करू शकतात आणि सुधारणेच्या संधी ओळखू शकतात.
या लेखात वर्णन केलेल्या पद्धतीसाठी कोणतेही विशेष सॉफ्टवेअर किंवा सल्लागार समर्थन आवश्यक नाही. उत्पादन डेटा, लेखा माहिती आणि स्प्रेडशीटमध्ये प्रवेश असलेला कोणताही वनस्पती अभियंता त्याची अंमलबजावणी करू शकतो. प्रत्येक इव्हेंटनंतर डेटा संकलित करण्याची शिस्त आणि संख्या काय दर्शवते यावर विश्वास ठेवण्याची इच्छा ही फक्त आवश्यकता आहे.
ज्या प्लांट मॅनेजर्सनी सायलो क्लीनिंग इव्हेंटची संपूर्ण किंमत कधीच मोजली नाही त्यांच्यासाठी, पहिली गणना अनेकदा आश्चर्यकारक असते. संख्या अपेक्षेपेक्षा मोठी आहे. ते आश्चर्य म्हणजे उत्तम व्यवस्थापनाची सुरुवात.
